کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن

پس از تولید لوله های پلی اتیلن و پیش از آن که این لوله ها از کارخانه خارج شوند، نیاز است که برای اطمینان حاصل نمودن از برخورداری این محصولات از استانداردهای لازم، یک سری آزمایش بر روی آن ها انجام شود. این آزمایش ها تحت عنوان کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن شناخته می شوند. برای این کار باید چندین آزمون کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن انجام شود که در ادامه شما را با تمامی این تست ها به طور کامل آشنا می کنیم؛ پس تا انتهای این مطلب با ما همراه بمانید.

استانداردهای کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن

جهت انجام تست های کنترل کیفی این لوله ها، نیاز است که کارخانه تولید کننده محصول به یک سری تجهیزات و دستگاه های پیشرفته مجهز باشد. نتایج این تست ها با استانداردهای ایران و جهان مقایسه می شوند تا از کیفیت بالای آن ها اطمینان حاصل شود. استانداردهای بین المللی و داخلی مربوط به لوله های پلی اتیلن در زیر آورده شده اند:

استانداردهای ملی INSO 14427: این استانداردها در 7 قسمت مجزا تدوین شده اند که در حال حاضر بخش ششم آن ها به تصویب نرسیده است اما تولیدکنندگان ملزم به رعایت 6 اصل تصویب شده هستند. این استانداردها الزامات سامانه لوله گذاری و روش های آزمون لوله های پلی اتیلن را برای تولیدکنندگان روشن می کنند. به طوری که برای تعیین تمامی فشارهای کاری مجاز، مواد افزودنی و رنگ لوله ها و … باید به استانداردهای ملی شماره 14427 استناد شود.
استاندارد بین المللی ISO/IEC 17025: این استانداردها بیان کننده شرایط لازم برای عرضه لوله های پلی اتیلن در بازارهای بین المللی هستند.

کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن

تست های کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن

تست های کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن بسیار متنوع هستند و به خوبی نشان دهنده برخورداری لوله ها از کیفیت بالا می باشند. در این بخش شما را با مهمترین آزمون های کنترل کیفی این محصولات آشنا می کنیم.

1- کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن با تست دوده

در آزمایشگاه کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن از دستگاه های پیشرفته برای تعیین درصد وزنی دوده یا کربن در این لوله ها استفاده می شود. این تست برای تعیین استحکام لوله و عدم شکنندگی بخش هایی از آن کاربرد دارد. توزیع یکسان کربن در تمامی بخش های لوله نشان دهنده کیفیت بالای محصول است زیرا در صورتی که این توزیع به شکل یکسان صورت نگرفته باشد، قسمت های مختلف دارای استحکام یکسانی نخواهند بود. توجه داشته باشید که تجمع بیش از اندازه کربن در یک بخش از محصول سبب آسیب پذیری آن می شود. این در حالی است که وجود درصد کمتر دوده در بخش دیگر باعث کاهش مقاومت لوله در برابر اشعه UV خواهد شد.

2- آزمون تعیین چگالی

دانسیته یا چگالی لوله پلی اتیلن می تواند نشان دهنده ویژگی های مهم فیزیکی محصولات تولید شده و کیفیت فرایند تولید آن ها باشد. یکی از بهترین روش ها برای تعیین چگالی لوله ها، شناورسازی آن ها است.

3- آزمایش فشار ترکیدگی

برای انجام این آزمون کنترل کیفی لوله پلی اتیلن، نیاز است که قطعه ای از لوله تولید شده در یک حوضچه آب با دمای ثابت 23 درجه سانتی گراد قرار داده شود. سپس فشار داخلی افزاینده به طوری به لوله وارد می شود که در طی 60 الی 70 ثانیه دچار ترکیدگی شود. نحوه تفسیر این تست بدین صورت است:

در صورت ترکیدگی لوله با ایجاد یک شکاف طولی بدون تورم، لوله مردود است.
در صورتی که ابتدا لوله دچار تورم شود و سپس یک شکاف عمودی در قسمت متورم ایجاد شود، محصول این تست را با موفقیت پاس کرده است.

4- تست مشخصات ظاهری اعم از رنگ، ابعاد و قطر محصول

در طی این بخش از کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن باید مشخصاتی همچون ضخامت لوله، قطر و … مورد بررسی قرار بگیرد. از وجود فرورفتگی های جزئی در صورتی که ضخامت لوله را کمتر از حد مجاز نکرده باشند، چشم پوشی می شود.

5- تست پایداری حرارتی

از این آزمون کنترل کیفی لوله پلی اتیلن برای تعیین میزان اکسایش لوله ها و مشخص کردن توان تحمل حرارت آن ها استفاده می شود. دقت داشته باشید که با توجه به تنوع کاربرد این محصولات، ممکن است نیاز باشد آن ها در یک محیط تحت حرارت بالا نصب شوند. این تست به تولیدکنندگان و خریداران این اطمینان را می دهد که محصول توانایی تحمل دما در محل مورد نظر را دارد.

6- کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن با آزمون هیدرواستاتیک

این آزمون کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن به منظور سنجش میزان مقاومت این محصولات در برابر فشارهای هیدرواستاتیکی انجام می شود. برای انجام این تست یک نمونه از لوله تولید شده در حوضچه آب با دمای خاصی قرار داده شده و برای مدت زمان مشخص، فشار داخلی ثابتی به آن وارد می شود. پس از پایان زمان تعیین شده در صورت مشاهده تغییراتی همچون ترک، تورم و … لوله مردود می شود.

از سایر تست های کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن می توان به آزمایش گرانروی، آزمون خمش و فشار و ضریب الاستیسیته، آزمون فشردن، تست شاخص جریان مذاب، آزمون کشش، آزمون برگشت حرارتی و … اشاره کرد.